“Siempre invertimos y reinvertimos, pasamos por encima de las coyunturas”

¿A qué se dedica Sotic S.A.?Sotic es una empresa industrial de la rama metalúrgica, especializada en almacenamiento industrial y exhibición comercial.¿Cuántos empleados ocupan? 130.¿Cómo es el nivel de calificación de sus empleados y sus técnicos? ¿Qué conocimientos requieren? ¿Desde la empresa qué importancia dan a la capacitación de los mismos? Como requerimiento mínimo para nuestros operarios exigimos el colegio secundario completo. Sotic es un sitio de capacitación, disponemos de un aula llamada Sala de Capacitación Sarmiento con 20 bancos. En la empresa hay más de 15 profesionales universitarios de distintas ramas y se realiza capacitación in factory y fuera de la empresa.¿La empresa ha desarrollado innovaciones y tecnología propia? Sí, hemos realizado innovaciones, aplicando tecnología propia en muchos de nuestros productos y en unos almacenes automáticos para almacenamiento de chapa.¿Cuáles son sus principales clientes? Entre empresas de primera línea contamos como clientes a Musimundo, Sinteplast, Nidera, AFA, Servipack SRL, Radio Victoria, Ford Argentina y muchos otros, incorporamos más de 1000 clientes nuevos por año.¿Cómo es la competencia en el rubro metalúrgico? ¿Cómo están posicionados en el mercado interno? En nuestra rama es muy fuerte. Hay un líder indiscutido de origen Catalán (Mecalux) y merced a acciones de posicionamiento muy efectivas que realizamos el año pasado (publicidad creativa y agresiva en revistas especializadas, participación en ferias nacionales del rubro y apertura al mercado externo), hemos quedado posicionados como número 2, delante de un pelotón de unas 8-10 empresas. En 2012 aumentamos 50% nuestra elaboración de chapa.Historia de la empresa¿Cómo nace SOTIC S.A.? ¿Es una empresa familiar? ¿Cómo ha sido su evolución a lo largo de su historia de vida? A fines de la década del 70’ comencé a trabajar en Santa Fe como representante de la firma alemana BASF para productos de limpieza industrial, gracias a mis conocimientos de ingeniería entendía las necesidades de las empresas que visitaba. Así fue que recalé en un pequeño taller metalúrgico que producían componentes para camiones y como no les iba bien habían empezado a fabricar estanterías metálicas. Comencé allí como proveedor de mordientes de pintado, con el tiempo me interesé en el negocio y fui comprando las partes de los distintos socios hasta que quedé como único propietario. Fusioné la empresa con mi representación de BASF y un amigo me inició en proyectos de ingeniería y obras públicas. A comienzos de los 80’ ya éramos proveedores de componentes metalúrgicos de la planta San Francisco de Fabricaciones Militares. Luego, en los 90’, la empresa fue atravesando una serie de transformaciones, cerramos la distribuidora de materiales eléctricos y la unidad de obras públicas para concentrarnos de lleno en la actividad del taller metalúrgico. Actualmente, Sotic incorporó una tercera pata: la fabricación de gabinetes especiales, piezas y equipos a pedido. Fabricamos toda clase de elementos para exhibición de productos, nuestro Departamento de Ingeniería desarrolla diseños especiales adaptados a las necesidades de nuestros clientes, tenemos una planta de 12.000 m2 en el Parque Industrial Sauce Viejo y actualmente estoy trabajando con mis dos hijos: Federico y Erika, el primero hoy ocupa la Gerencia General de la empresa.¿Cómo han sorteado la crisis de 2001? La crisis para nosotros se produjo en 2002 y fue horrible, la empresa paralizada, el personal trabajando media jornada, para no despedir concedíamos permisos para que el que tuviera una “changa” la aprovechase y no viniese a trabajar. Pudimos mantener el plantel, iniciamos fortuitamente un negocio con Paraguay que nos trajo oxígeno y en menos de 6 meses volvimos a todo nuestro personal a la situación de pleno empleo. En ese momento éramos 40 y desde allí avanzamos.¿Qué decisión a lo largo de la historia de la empresa, usted juzga que les resultó exitosa, que fue un gran acierto? No hay una sola decisión, fueron varias. En una época, además de un “pequeño” taller metalúrgico teníamos otras actividades muy diferentes: contratos de obras públicas, comercialización de materiales para obras eléctricas rurales. Hace unos 15 años decidimos concentrarnos solo en el taller metalúrgico que se transformó en una empresa metalúrgica. Hace 2 años nos mudamos desde Santa Fe hasta el Parque Industrial Sauce Viejo (a 20 km. de distancia), comenzamos con 8.300 m2, el año pasado agregamos otros 2.500 y ya estamos trabajando en la construcción de una quinta nave de 2.500 m2 más.Siempre invertimos y reinvertimos, aún en los peores años nuestros proyectos son a mediado y largo plazo, pasamos por encima de las coyunturas. Tuvimos apoyo crediticio importante y todo el dinero se vuelca a la empresa. No tenemos campos ni departamentos. Para bien o para mal ponemos todos los huevos en la misma canasta.Exportaciones¿Realizan ventas al exterior? ¿Cuáles son sus principales clientes? Comercializamos a Uruguay y Chile, actualmente estamos tratando de consolidar Paraguay y con deseos de penetración en Perú para 2013. Hemos contratado desde hace más de un año a la Fundación Banco Credicoop para que nos brinde apoyo para exportar con excelentes resultados.¿Sus productos certifican normas de calidad? Tenemos la certificación ISO 9001/2000 y a fin de este mes hacemos nuestra re certificación anual.¿Cuáles son las perspectivas de la empresa para el año que comienza?Seguimos apostando a la inversión. Nuestros equipos vienen del exterior y si bien el dólar es de $5, desde hace un mes se aplica un arancel del 35 % que castiga la inversión productiva, lo que nos ocurre con equipos por U$S 115.000 dólares que salen esta semana de aduana. Tenemos proyectos para compra de más equipos extrazona.Continuaremos con agresividad comercial, menores márgenes de rentabilidad, buscando una mejor posición nacional y pensando que no hay peor venta que la que no se hace. Imprimir

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